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大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺技术

     金刚砂耐磨地坪适用于耐磨冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面。如厂房、货仓、商场、工业园等需高度耐磨的地坪。在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。本文结合广州广日工业园建设工程项目案例,针对大面积金刚砂耐磨混凝土地面施工技术进行阐述。介绍了施工流程、地面成型后的质量控制及施工技术,该技术节材、实用、有效、简便,既节约了施工成本,又具有良好的社会效益和经济效益。因此通过该工程实践,有必要对金刚砂耐磨混凝土地面施工技术进行总结,为同类工程施工积累经验。

1分析以往施工中常见的问题,提出有效的解决方法和技术支持
    大面积厂房地坪,在国内多为混凝土地面,整体效果缺乏美感,而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因:影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题,项目部提出以下解决方法与技术:①基层混凝土振捣要及时,先振捣料中处混凝土,以形成自然流淌坡度,然后全面振捣,为提高混凝土的极限拉伸强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少内部微裂,提高混凝土密实度,还采取二次振捣法;②初凝前用铁滚筒辗压2遍,再用木抹子抹平压实,以控制表面龟裂,并能减少混凝土表面水分散发;③用专用抹光机加圆盘平整混凝土,保证混凝土表面平整,密实。
2施工时需注意的事项
    金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝,这主要是由于刚度变化,基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝,由顶部向下开缝,上宽下窄,这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量,及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护,并控制拆模时间不宜过早。
3制定施工工艺流程
    施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训,结合金刚砂地坪施工时需注意的问题,项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点,制定以下工艺流程:

4施工技术分析
    4.1垫层处理
    垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
    4.2基层混凝土浇筑
    混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后,如工期要求紧,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层施工;如工期要求松缓,可待混凝土凝结2~4h(受现场环境影响)后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工,在材料的配合比等诸多方面因素的影响下,本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
    4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光(分2个阶段)
    (1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后,再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。
    (2)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处,第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整,磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
    4.4表面修饰及养护
    磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱,为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工5~6小时后喷洒养护剂养护,用量为0。2升/㎡(由现场实际情况而定,本工程采用覆膜洒水养护)或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地面边缘。完工5~7d后宜做切割缝,以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6~8m(一般根据室内柱间距确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶,在本工程中四号库采用弹性树脂,二号库采用密封胶。
    4.5成品保护
    金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2~3天内要求浇水养护,并覆盖2~3层薄膜,一方面防止水分过快蒸发,另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人工提升,严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地面。
    地坪养护期不低于15天。地坪养护期内,尽量减少人员和车辆行走,施工完的7天内,绝对不允许车辆行走。
5技术上、上的保证措施及施工效果
    项目部在金刚砂地坪施工前进行施工策划,施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。通过组织参与工程施工的各层操作人员仔细阅读设计图纸,充分理解设计意图,熟悉和了解工程内容后,结合工程实际情况,采用适合本工程的成熟工艺,并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料,提高工作效率,加快工程进度,确保了工程建立在技术先进,措施有效的基础上进行。

6结语
    对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大,但只要勇于探索、不断努力、工艺得当,操作人员精心施工,各级质检人员层层把关,一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工,关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模,分仓浇注,确保了表面平整度控制在3mm之内。同时,施工中要加强重点工序的动态,保证混凝土的施工质量。此施工工艺作总结,供同类型厂房地坪施工参考。


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